3D 프린팅: 인쇄물의 대각선 흉터 문제 해결

간혹 3D 프린팅을 할 때 인쇄물에 대각선 흉터가 나타날 수 있습니다. 짜증나게도 그것들은 평평한 표면에만 나타나며, 종종 그것들을 실제로 보이게 만들고 인쇄물의 끝에 바로 나타나서 외관을 망칠 수 있음을 의미합니다. 이것은 프린트 헤드가 현재 레이어의 마지막 위치에서 다음 레이어의 첫 번째 위치로 이동할 때 레이어 인쇄 사이에 발생합니다.

깊거나 넓은 의도는 종종 뜨거운 프린트 헤드가 표면을 가로질러 직접 충돌하고 끌기 때문에 발생합니다. 대조적으로, 더 좁은 융기선은 돌출, 스며나거나 스트링을 나타내는 경향이 있습니다.

인쇄물의 대각선 흉터를 수정하는 방법 – 3D 인쇄

이러한 대각선을 수정하는 주요 방법은 빗질이라는 기능을 비활성화하는 것입니다. 빗질은 이미 인쇄된 재료 위에 프린트 헤드를 유지합니다. 이는 후퇴 횟수를 줄여 인쇄 시간을 단축하는 데 도움이 됩니다. 그러나 헤드가 인쇄물과 충돌할 위험이 높아집니다. 빗질을 비활성화하면 인쇄 시간이 잠재적으로 상당히 증가하지만 대부분의 흉터 문제를 제거할 수 있습니다.

빗질을 비활성화했는데 여전히 인쇄물에 흉터가 있는 경우 수축량을 늘리면 문제를 더욱 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. Z-Life 또는 Z-Hop 설정은 프린트 헤드가 인쇄물 표면에 선을 새기는 경우에도 유용할 수 있습니다. 이것은 한 레이어에서 다른 레이어로 이동할 때 프린트 헤드가 들리는 높이를 조정합니다. 이 설정은 많은 조정이 필요하지 않으므로 0.25mm 단위로 늘려 보십시오.

인쇄물에 홈이 새겨지는 대신 돌출된 선이 인쇄되는 경우 보고 있는 문제는 너무 많은 재료가 인쇄되어 발생하는 것입니다. 과도한 압출은 이것의 일반적인 원인입니다. 과잉 압출을 해결하려면 슬라이싱 소프트웨어에서 유량을 낮추기만 하면 됩니다. 일반적으로 5% 감소가 좋은 출발점입니다. 노즐 온도 또한 문제가 될 수 있습니다. 특히 더 오래되거나 저렴한 필라멘트에서는 더욱 그렇습니다.

열악한 품질의 필라멘트 또는 요소에 노출된 필라멘트는 허용 오차가 낮을 수 있습니다. 이렇게 하면 프린터가 인쇄 중이 아닐 때 스며나거나 끈이 생길 가능성이 높아집니다. 이러한 문제는 일반적으로 인쇄물의 융기선이 더 좁아지고 희미해지며 더 먼 거리에서 잠재적으로 사라질 때 나타납니다.