3D 프린팅: 프린트 플레이트에서 레진 프린트 분리 문제 해결

FDM 3D 프린팅과 마찬가지로 레진 프린팅은 프린팅이 성공하려면 프린팅하는 동안 모델이 제자리에 있어야 합니다. 인쇄물이 인쇄판에 붙기 시작하더라도 나중에 인쇄물이 풀릴 수 있습니다. 일반적으로 수지 통 자체의 힘이 이러한 문제의 원인입니다.

인쇄물이 중간-인쇄물에서 분리되는 것을 방지하기 위한 팁

인쇄하는 각 레이어는 이전 레이어에 달라붙어 통의 바닥에서 떨어져야 합니다. 이렇게 하면 층이 Vat 바닥에서 분리되기 때문에 박리력이 적용됩니다. 분명히 한 번에 벗겨야 하는 재료가 많을수록 그렇게 하기 위해 더 많은 힘이 가해집니다.

불행히도 이것은 또한 문제가 발생할 가능성을 높입니다. 박리력을 최소화하려면 크고 단단한 구조를 인쇄하지 말고 대신 속을 비워야 합니다.

인쇄물을 비울 때 많은 양의 레진을 컵에 넣지 않도록 해야 합니다. 이렇게 하면 줄이려고 했던 힘이 다시 추가될 뿐만 아니라 많은 양의 수지가 낭비되어 빠르게 비쌀 수 있습니다.

어떤 경우에는 단순히 인쇄물을 회전시켜 컵을 제거할 수 있습니다. 그러나 이것이 작동하지 않으면 중공이 배수되도록 배수 구멍을 추가해야 합니다.

오버행을 인쇄할 때 인쇄물이 엉키기 시작하면 지지대를 추가하거나 지지대의 접촉 면적을 늘리십시오. 이렇게 하면 증가된 박리력을 보상하는 데 도움이 될 수 있습니다. 지원 접촉 면적을 늘리는 경우 밀리미터의 몇 분의 1만 변경해도 큰 차이를 만들 수 있습니다.

빌드 플랫폼의 모든 진동으로 인해 레이어가 잘못 정렬되어 잠재적으로 박리 문제가 발생할 수 있습니다. 빌드 플랫폼이 단단히 고정되어 있는지 정기적으로 확인하면 이 문제를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

결론

이러한 문제 해결 단계를 따르면 인쇄물이 인쇄판에서 떨어지는 대부분의 문제를 해결할 수 있습니다. 이 문제를 처리하기 위한 다른 팁이 있으면 아래에서 자유롭게 공유하세요.