Kohlefasergefüllte Filamente sind, wie der Name schon sagt, Filamente, die Kohlefasern enthalten. Kohlefaser ist jedoch dafür bekannt, solide und leichte Produkte herzustellen. Ein Kernmarkt für Kohlefaser sind Rennwagen, bei denen es auf die Gewichtsminimierung ankommt, aber auch auf die Festigkeit.
Es gibt eine große Anzahl von Filamenten, denen Kohlefasern zugesetzt werden. PLA ist im Allgemeinen am beliebtesten, aber Sie haben auch PETG-, Nylon-, ABS- und Polycarbonat-Versionen. Alle diese behalten die gleichen Druckanforderungen des Basisfilaments bei. Die Zugabe der Fasern erhöht die Verstopfungswahrscheinlichkeit, daher ist eine etwas breitere Düse die beste Wahl. Wir empfehlen auch, eine Düse aus gehärtetem Stahl zu verwenden, da die Fasern das Filament abrasiver machen.
Hardware-Anforderungen
- Betttemperatur: 45-60 °C
- Beheiztes Bett optional
- Bauoberfläche: Malerband, PEI, Glasplatte, Klebestift
- Extruder: Temperatur 200-230 °C
- Kühlung: Lüfter erforderlich
- Verschleißfeste gehärtete Stahldüse: Erforderlich
Hinweis : Diese Anforderungen gelten für PLA; Ihre Druckanforderungen hängen vom verwendeten Basisfilamenttyp und in einigen Fällen von der Marke ab.
Best Practices und Tipps
Der Zusatz von Kohlefasern macht diesen Filamenttyp sehr abrasiv. Es ist tatsächlich härter als Messing, das normalerweise für Druckdüsen verwendet wird. Wenn Ihr Drucker dies zulässt, sollten Sie unbedingt den Austausch einer verschleißfesten Düse aus gehärtetem Stahl in Betracht ziehen. Die Verwendung eines normalen kann zu ziemlich extremem Verschleiß führen.
Leider erhöht die Zugabe von Fasern auch die Wahrscheinlichkeit, dass das Filament verstopft. Um dies zu vermeiden, empfehlen wir Ihnen, eine etwas breitere Düse als üblich zu verwenden. Erhöhen Sie die Temperatur etwas und minimieren oder beseitigen Sie das Zurückziehen, wenn möglich.
Eine Reduzierung der Druckgeschwindigkeit kann zu besseren und zuverlässigeren Ergebnissen führen. Eine Geschwindigkeitsreduzierung von ca. 20 % reduziert die Belastung des Extruders und erhöht die Wahrscheinlichkeit, dass Verstopfungen durchgedrückt werden, wenn sie sich bilden.
Kohlefasergefüllte Filamente sind deutlich spröder als ihre Basisfilamente. Verwenden Sie nach Möglichkeit einen geführten Filamentpfad, um die Belastung des Filaments zu verringern und die Gefahr eines Bruchs zu verringern.
Vorteile
- Erhöhte Festigkeit und Steifigkeit
- Große Dimensionsstabilität
- Ermöglicht leichte Drucke
Nachteile
- Abrasiv an der Düse
- Neigt zu Nässen und Verstopfung
- Das Filament ist spröde und leicht zu brechen
Abschluss
Diese Informationen sollten Ihnen einen guten Ausgangspunkt für das Drucken von kohlefasergefüllten Filamenten bieten. Haben Sie konkrete Projekte, für die Sie kohlenstofffasergefüllte Filamente verwenden möchten? Lassen Sie es uns unten wissen.