Основы 3D-печати: что такое 3D-печать SLM?

Селективное лазерное плавление или SLM — это технология 3D-печати, очень похожая на SLS или селективное лазерное спекание. Разница в том, что при SLM материал полностью расплавляется, тогда как при SLS он спекается. Когда материал представляет собой металл, SLM также может быть известен как DMLM или прямое лазерное плавление металла; однако технологии идентичны.

Строительный материал вводится в виде порошка в SLM-принтер, и один слой наносится на область построения. Затем вы заменяете воздух в принтере контролируемой атмосферой. Это предотвращает возгорание или окисление материала в процессе плавления.

Затем вы предварительно нагреваете порошок до температуры немного ниже его точки плавления. Затем лазер направляется на завершение процесса плавления с помощью направляющего зеркала. После расплавления одного слоя печатная платформа опускается на высоту слоя. Он восстанавливается слоем порошка до того, как лазер продолжает работать.

Когда конструкция детали завершена, нужно оставить ее остывать на несколько часов. Как только деталь относительно остынет, вы можете удалить порошок с модели с помощью сжатого воздуха для регенерации и повторного использования.

Чем SLM отличается от SLS?

Материал спекается или нагревается в SLS-принтерах до тех пор, пока он не свяжется с другими частицами, но не расплавится. Это оставляет детали несколько пористыми и с шероховатой поверхностью. Изготовленные таким образом детали имеют более слабые механические свойства, чем литые модели из того же материала.

Однако в SLM материал полностью расплавляется, что придает ему более гладкую, но все же шероховатую текстуру и приводит к механическим свойствам, идентичным свойствам литых моделей. Он также имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что он принимает форму структур, которые возможны только при использовании технологий аддитивного производства.

С некоторыми материалами порошок может обеспечить достаточную поддержку, поэтому опорные конструкции не нужны. Однако с металлами дело обстоит иначе из-за огромного веса отпечатка, а это означает, что могут потребоваться опорные конструкции.

К сожалению, вспомогательный материал должен быть таким же, как и материал для печати. Опять же, в зависимости от материала, это может добавить некоторые трудности. Даже если точки контакта минимальны для простоты удаления, сломать, например, титан — непростая задача.

Двумя основными недостатками этой технологии являются небольшие объемы сборки во всех современных принтерах и цена. Принтеры дорогие, их стоимость может превышать 100 тысяч долларов каждый. Часто им также требуется вторая дорогая машина или инструменты для постобработки. Материалы, конечно, тоже недешевы. Как правило, это делает SLM непригодным для домашних пользователей, даже если вы используете услугу 3D-печати.

Вывод

Вы изготавливали детали SLM? Каков был ваш опыт? Вы довольны результатом? Дайте нам знать внизу.